計(jì)算公式:X=aL-Tx管道膨脹量a為線膨脹系數(shù)，取0.0133mm/mL補(bǔ)償管線（所需補(bǔ)償管道固定支座間的距離）長(zhǎng)度△T為溫差(介質(zhì)溫度-安裝時(shí)環(huán)境溫度)

　　補(bǔ)償器安裝和使用要求:

　　1、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　2、對(duì)帶內(nèi)套筒的補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，較鏈型補(bǔ)償器的較鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致。

　　3、需要進(jìn)行“冷緊”的補(bǔ)償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。

　　4、嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

　　5、安裝過(guò)程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。

　　6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。

　　7、補(bǔ)償器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍，應(yīng)保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。

　　8、水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)裝有補(bǔ)償器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)用于氣體介質(zhì)的補(bǔ)償器及其連接管路，要注意充水時(shí)是否需要增設(shè)臨時(shí)支架。水壓試驗(yàn)用水清洗液的96氯離子含量不超過(guò)25PPM.

　　9、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。

　　10、然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過(guò)長(zhǎng)則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按有、與補(bǔ)償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氨。

　　11、補(bǔ)償器設(shè)置距離∶熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡星利用自關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。不銹鋼波紋補(bǔ)償器采用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼波絞管采用GB/12777-91,并參照美國(guó)“EJMA”標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)合理;性能穩(wěn)定,強(qiáng)度大彈性好,抗疲勞度高等優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼波紋管連接方式分為法蘭連接、焊接、絲扣連接、快速接頭連接，小口徑金屬軟管一般采用絲扣和快速接頭連接，較大口徑一般采用法蘭連接和焊接接;材料采用OCr19Ni9奧氏體不銹鋼，兩端接管或法蘭采用低碳鋼或低合金鋼。不銹鋼波紋補(bǔ)償器一般選用U形波，由單波或按客戶要求由多波制成，有較大的補(bǔ)償量，耐壓可高達(dá)4Mpa，使用溫度∶1960C一<450度，結(jié)構(gòu)緊湊，使用成本低，耐腐蝕，彈性好，鋼度值低，允許疲勞度壽命1000次，解決了管道熱脹冷縮，位移和機(jī)械高頻振動(dòng)與管道之間的柔性聯(lián)接，廣泛用于石油、熱力、電力、煤氣、化工等管路上安裝。此標(biāo)準(zhǔn)中，不銹鋼波紋補(bǔ)償器又可按不同用途歸類(lèi)為∶軸向型(ZP)、角向型、單式較鏈型(JD)、帶支座軸向型(ZS)、外壓軸向型(ZW)、單式方向型(JW)、橫向型(HD)、壓力平衡型、單式直管壓力平衡型(DI)、復(fù)式直管壓力平衡型(FI)、復(fù)式拉桿型(HF)、單式彎管壓力平衡型(DC)、復(fù)式較鏈型(HJ）和單式彎管壓力平衡型(FU)等。